Одновинтовая система экструдирования и гранулирования серии ksp специализируется на жестком пластиковом ломе. Он сочетает в себе функцию подачи сырья, пластификации, грануализации и сушки. Эта машина подходит для после дробления/измельчения жестких хлопьев, таких как pp pe abs ps hips pc и т. Д.
Одновинтовая система экструдирования и гранулирования серии ksp специализируется на жестком пластиковом ломе. Он сочетает в себе функцию подачи сырья, пластификации, грануализации и сушки. Эта машина подходит для после дробления/измельчения жестких хлопьев, таких как pp pe abs ps hips pc и т. Д.
Машина сделала окончательные равномерные гранулы/гранулы, которые могут быть использованы для литья под давлением, выдувки пленки, экструзии труб.
| Тип | KSP80 | KSP100 | KSP120 | KSP150 | KSP180 | |
| Производительность (кг/ч) | 200-300 | 300-500 | 500-600 | 700-900 | 1000-1500 | |
| Потребление энергии (кВтч/кг) | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | |
| А/длина (мм) | 12,890 | 13,780 | 14,570 | 15,530 | 16,450 | |
| Б/ширина (мм) | 2,820 | 2,960 | 2,670 | 2,910 | 3,260 | |
| С/высота (мм) | 3,370 | 3,530 | 3,530 | 3,690 | 4,000 | |
| Экструдер | Диаметр винта (мм) | Φ80 | Φ100 | Φ120 | Φ150 | Φ180 |
| Л/Д | 32-36 | 32-36 | 32-36 | 32-36 | 32-36 | |
| Мощность двигателя (кВт) | 55-75 | 110-132 | 160 | 250 | 315-400 | |
| Фильтр (параметры) | Двухпозиционный поршневой тип | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
| Поршневого типа с обратной промывкой | □ | □ | □ | □ | □ | |
| Поршневой тип с задним ударом | □ | □ | □ | □ | □ | |
| Тип автоматической самоочистки | □ | □ | □ | □ | □ | |
| 2-й экструдер (необязательный)
|
Диаметр винта (мм) | Φ100 | Φ120 | Φ150 | Φ180 | Φ200 |
| Л/Д | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | |
| Мощность двигателя (кВт) | 30 | 37 | 55 | 75 | 90 | |
| Ниже по течению (параметры) | Водяной кольцевой гранулятор | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
| Стренговый гранулятор | □ | □ | □ | □ | □ | |
| Автоматический гранулятор стренг | □ | □ | □ | □ | □ | |
| Подводный гранулятор | □ | □ | □ | □ | □ | |
■стандартный □альтернативный
1 После дробления/измельчения сырье подается в винтовой погрузчик и передается в одновинтовый экструдер винтовым погрузчиком.
2 Скорость подачи регулируется контроллером инвертора в соответствии с количеством подачи.
3 Сырье транспортной трубы из нержавеющей стали, типичная емкость настроена.
1 высокоэффективный стволь и винт для экструдера с отличным результатом пластификации и высокой выходной мощностью.
2 экструдер с защитной крышкой, скорость работы экструдера регулируется инвертором.
3 Используют высокоизносостойкий сплавный материал, обеспечивающий 1,5 раза срок службы обычного.
1 двухкамерная конструкция, обеспечивает непрерывную работу.
2 комплекта с вакуумным насосом и резервуаром для сточных вод.
3 двойной вакуумный дегаз, чтобы избавиться от низкомолекулярных, влажных и печатных чернил, чтобы улучшить качество конечных пластиковых гранулов/гранул.
1 Однопластинчатая, двухстанционная конструкция, с подъемными кольцами для облегчения монтажа и обслуживания. 2. Керамические нагреватели с обеих сторон для поддержания температуры материала.
2 Оборудованный датчиком давления Gefran, когда давление перед сетью превышает 12 мПа, он будет подсказывать смену экрана.
1 Должний срок службы экрана, уменьшение частоты изменения экрана
2 Простота в использовании и бесперебойный тип: легко и быстро менять экран, не останавливать машину
1 Самоочищающийся сетчатый сменитель изготовлен из твердосплава с двумя сетками с меньшим износом и более длительным сроком службы.
2 Этот сменитель экрана может автоматически очистить примеси в экране и уменьшить потери дренажа.
3 Он может регулировать постоянный выброс отходов в зависимости от давления, он может снизить стоимость ручного смены экрана
1 Двойной винт часто используется для обработки пластиковых материалов с высоковязкими материалами, чернилами, покрытиями, клеями и пластиковым сырьем.
2 Двухвинтовый гранулятор обладает более высокой эффективностью грануляции, отличным эффектом смешивания и пластификации.
3 Одна из причин, по которой двойные винты наиболее широко используются в экструзии и литье под давлением, заключается в том, что они обеспечивают более высокое качество продукции.
1 Материал лезвия реза: D2
2 с ударопрочным манометром для измерения давления разряда.
3 новых европейских конструктивных пелетизатора водяного кольца, скорость резки регулируемая инвертором, PLC автоматически управляет скоростью в соответствии с давлением расплава для получения частиц равномерного размера.
1 с обогревателем в резервуаре для охлаждения. сделать рециркуляцию воды для экономии потребления воды.
2 вибрационная сушилка в сочетании с горизонтальной центробежной сушилкой для получения хорошо сухих конечных частиц.
1 Окончательные квалифицированные гранулы хранятся в силосе, система сушки может хорошо сушить гранулы.
2 обеспечивает настройку емкости машины онлайн-мониторинг взвешивания
1 принять известные электрические бренды: такие как: Siemens, Schneider, Abb и т. Д.
Остановите одну кнопку и автоматически запустите всю систему.
2 может обеспечить интегрированное интеллектуальное управление и HMI PLC. В результате более простая эксплуатация и меньше затрат на труд во время.
