PP Jumbo Woven Line Line – это производственная линия, специально предназначенная для обработки и утилизации больших гибких контейнерных мешков (также известных как мешки с тоннами, космические мешки, тканые мешки и т. Д.). Эти пакеты обычно используются для упаковки и транспортировки объемных материалов, таких как химическое сырье, порошок руды, зерно и т. Д.
Линия по переработке больших полипропиленовых мешков - это производственная линия, специально предназначенная для обработки и утилизации больших гибких контейнерных мешков (также известных как мешки с тоннами, космические мешки, тканые мешки и т. д.). Эти пакеты обычно используются для упаковки и транспортировки объемных материалов, таких как химическое сырье, порошок руды, зерно и т. д. Тонн мешков после использования часто содержат остаточные материалы, которые необходимо очистить и обработать, прежде чем они могут быть переработаны или повторно использованы. Machinery Kitech может обеспечить полную автоматическую линию утилизации больших пакетов PP, включая измельчение, дробление, промывку, сушки и другие процессы, а также полностью автоматизированную систему управления для обеспечения эффективности производства и стабильности.
Тип | PJW300 | PJW500 | PJW1000 | PJW1500 |
Производительность (кг/ч) | 250-300 | 400-500 | 800-1000 | 1250-1500 |
Размер(ДхШхВ(м) | 29×10×5 | 35×12×6 | 50×2×6 | 70×15×6 |
Расход пара (кг/ч) | 0-150 | 0-200 | 0-300 | 0-450 |
Химический расход (кт/ч) | 0-2 | 0-4 | 0-8 | 0-10 |
Потребление энергии (кВтч) | ≈120
|
≈180 | ≈280 | ≈395 |
Мощность установки(кВт/ час) | ≈195
|
≈290 | ≈446 | ≈530 |
Человеческая сила (человек/смена) | 3 | 3 | 4 | 4 |
1 Подача материала мешка из пленки ПЭНП в измельчитель.
2 Сверхмощный тип, изготовленный из резины или ПВХ, прочный и долговечный.
3 Оснащен преобразователем частоты для реализации контроля частоты подачи.
4 Оснащен кронштейном и роликом для легкого снятия, установки и обслуживания.
5 Двигатель с крышкой для защиты операторов, соответствующий стандарту CE.
По желанию будет установлен на ремневом конвейере
1 Обнаружение примесей металлов в сырье
2 Улучшение чистоты переработанных пластиков
3 Защита обработанного оборудования
Подключиться с шреддером и отправлять материал в стиральный бак
1 Тяжелый тип, изготовленный из резины или ПВХ, прочный и долговечный
2 Оснащенный частотным преобразователем для реализации частоты управления подачей
3 Оборудован кронштейном и роликом для легкого удаления, установки и обслуживания
4 Мотор с крышкой для защиты операторов, который соответствует стандарту CE
Для отделения загрязняющих веществ или других пластиков с плотностью> 1 г/см сегодня от хлопьев PE/PP
1 Разработано с помощью устройства сброса отложений, которое контролируется воздушным цилиндром, простым в эксплуатации, экономьте воду, улучшает качество воды и реализует целую линию без перерыва.
2 Все шишки изготавливаются SS304, специальным дизайном, чтобы убедиться, что материал полностью погрузился в воду, чтобы получить лучший эффект промывки.
3 В соответствии с пропускной способностью и содержимым примесей длина промывки может достигать 4-10 м и ширины 1,5-2M, обеспечить эффект очистки.
Для передачи отходов PE PP вниз по течению
1 Винт принять износостойкую из нержавеющей стали,
2 Толщина винта-5 мм, износостойкая нержавеющая сталь,
3 Тройное уплотнение, внешний конструкция подшипника, лучше для обслуживания и более длительного использования срока службы.
Мощное стиральное устройство, которое может удалять большинство загрязняющих веществ из отходов PE PP.
1 Мейн -вал изготовлен 45# сталью
2 Неснациональный хромированный на его поверхность имеет превосходные характеристики истирания.
3 Обработанный динамический баланс скорости.
4 Приличная конструкция угла и длинный вал обеспечивают хороший эффект трения
5 Фриктивная шайба, оборудованная подшипником NSK и сиденьем для подшипника, охлаждается водой.
6 Уплотнение и дизайн с низким уровнем шума
7 Расширяйте скорость до 900 об / мин, чтобы получить отличную эффективность мытья.
Скорость до 1400 об/мин позволяет эффективно очищать материалы с высоким содержанием примесей.
Далее сократить материал до менее чем 40 мм.
1 Тяжелые подшипники;
2 Анти-одеяние машины;
3 Конфигурация ротора локнику для пленок для пленок
4 20-40% дополнительная пропускная способность
5 Негабаритные корпуса.
6 Надежная сварная стальная конструкция
7 Электрический гидравлический контроль до колыбели открытого экрана Easliy
Выньте воду из материала с помощью высокой силы сжимания
1 Сильная винтовая нажатия обезвоживания для достижения эффективного обезвоживания;
2 По сравнению с традиционной центробежной сушилкой, экономия энергии до 70%
3 Автоматическая интеллектуальная система управления Для достижения точного управления конечным содержанием влаги является более равномерным.
4 Окончательная влажность при 5-8%, она может работать вместе с системой тепловой сушки, влажность может контролироваться на уровне 3-5%.
5 Легко в эксплуатации и низкое обслуживание.
Промываемый при хранении материал PE PP, гарантирующий непрерывную работу и стабильную подачу на линию гранулирования. Слио изготовлено из нержавеющей стали, не загрязняет материал, очень долговечно и прочно.
Интерфейс человека-машины (HMI), простой в эксплуатации, упрощает процесс эксплуатации, способный к началу и остановке с одним касанием, мониторинг данных в реальном времени, повышает уровень автоматизации, все электрические компоненты сделаны с такими брендами мирового класса. Как Шнайдер, ABB, LS, Siemens и т. Д., Обеспечивая длительный срок службы и делает его более удобным для технического обслуживания.